این واحد با حدود 200 نفر پرسنل در پنج بخش قرص، کپسول، آمپول تزریقی، قطره خوراکی و پودر آماده برای سوسپانسیون خوراکی، بیش از 250 قلم محصولات مختلف در دسته‌های مختلف دارویی مشتمل بر داروهاي گوارشي، قلبي و عروقي، اعصاب و روان، مسكن و ضدالتهاب، آنتي‌بيوتيك، آنتي‌ديابت و غیره را در اشكال مختلف دارويي شامل انواع قرص ساده و روکش‌دار، آمپول تزريقي، كپسول، قطره خوراکی و پودر آماده برای سوسپانسيون خوراكي با رعایت کامل استانداردهای فارماکوپه‌ای معتبر تولید‌می‌کند.
بخش تولید جامدات دارويي شركت كيميدارو از بخش‌های مهم و اصلی شرکت است که توليد محصولات قرص و کپسول در آن صورت میپذیرد. اين بخش شامل قسمت‌های گرانولاسيون، پرس، روکش، فيلينگ كپسول و بسته‌بندی مي‌باشد.
تولید گرانول در این قسمت با استفاده از دستگاه‌های پیشرفته F.B.G.D و دو دستگاه ,F.B.D مطابق با استانداردهای بین‌المللی انجام می‌شود. در اتاق بلندینگ (Blending ) این قسمت، عملیات ِبلند گرانول‌ها و آماده‌سازی محصولاتی که به روش D.C تولید می‌شوند، صورت میپذیرد.
تبديل پودر يا گرانول به قرص به‌وسیله پنج دستگاه پرس قرص مدل كيليان و فته انجام می‌شود.
عملیات روکش‌دار کردن (Film coating ) قرص‌ها، به‌وسیله شش دستگاه اكسلا کوتا در این قسمت انجام می‌شود.
پرشدن کپسول‌ها در قسمت فیلینگ کپسول و به‌وسیله دو دستگاه فیلینگ MG2 مدل 16سمبه انجام می‌گیرد.
بسته‌بندی محصولات تولید دارویی توسط پیشرفته‌ترین دستگاه‌های بليسترينگ و كارتونينگ، با رعایت استانداردهای بین‌المللی و در بالاترین کیفیت انجام می‌شود.
دستگاه بليسترينگ و كارتونينگ اولمن B1260وBEC300 كه از جدیدترین تكنولوژي دستگاه‌هاي بليسترينگ برخوردار است، مراحل بليسترينگ، دسته‌بندي و قرار دادن بليسترها به همراه بروشور در داخل جعبه را با سرعت بالا و در حد استانداردهای روز دنيا انجام می‌دهند. همچنین، دستگاه‌هاي بليسترينگ USP4-5, UPS1, UPS4-6, PDA از دیگر دستگاه‌های مستقر در قسمت بسته‌بندی هستند که امكان بليسترينگ محصولات مختلف را با سرعت بسيار بالا همراه با رعایت استانداردهای قابل قبول فراهم می‌نمایند. بعلاوه، وجود دو دستگاه کارتونر، از جدیدترین ماشین‌آلات مارکزینی ایتالیا در انتهای سیستم‌های بلیسترینگ UPS4-5/UPS4-6 ، سیستم کارتونینگ اتوماتیک بسیار پیشرفته و با کیفیتی را رقم زده است. وجود اپراتورهاي آموزش‌ديده و ماهر جهت بسته‌بندي نهايي محصولات و همچنین حضور مداوم تكنیسين‌هاي فني جهت پشتيباني فني دستگاه‌ها و نیروهای مجرب کنترل حین تولید از برترین ویژگی‌های واحد بسته‌بندي كيميدارو به شمار می‌آید.
توليد محلول‌های تزريقي در شکل دارویی آمپول و محلول‌های خوراکی در شکل دارویی قطره خوراکی در بخش تولید محلول صورت میپذیرد.
در این بخش عملیات تولید در شش مرحله توزین مجدد، ساخت، فیلتراسیون استریل، فیلینگ پوکه‌ها ،کنترل ذره، جت پرینت انجام می‌شود.
پس از توزین مجدد مواد اولیه تحویلی از انبار و انتقال آن‌ها به قسمت ساخت از طریق Passbox (پس باکس)، عملیات ساخت بر اساس دستورالعمل ساخت و با استفاده از آب دو بار تقطیر دپیروژنه مورد تائید آزمایشگاه انجام می‌شود. پس از اتمام ساخت و فیلتراسیون، محلول از طریق تانک‌های ذخیره به دستگاه‌های فیلینگ متصل و عملیات فیلینگ تحت شرایط آسپتیک اجرا می‌گردد. بعد از این مرحله، آمپول‌هایی که نیاز به اتوکلاو دارند، اتوکلاو شده و به اتاق کنترل ذره انتقال می‌یابند.
در بخش کنترل، کلیه آمپول‌ها توسط دستگاه کنترل اپتیک از نظر حجم، وجود ذره و ضايعات داخل آمپول بررسي شده و پس از درج شماره بچ و تاریخ انقضا بر روي پوكه‌ها توسط دستگاه چاپگر، به انبار مياني انتقال می‌يابند تا پس از انجام آزمايش‌های فيزيكي، شيميایي و ميكروبي و تائيد نهايي توسط آزمايشگاه به قسمت بسته‌بندي انتقال يابند.
ابتدا مواد توزين شده در انبار مواد اوليه، به اتاق ساخت انتقال مي‌يابد. عملیات ساخت محلول مورد نظر بر اساس دستورالعمل ساخت محصول و با استفاده از آب ديونايز مورد تایید آزمایشگاه، انجام مي‌شود. پس از تائيد محلول ساخته شده توسط آزمايشگاه، محلول از فيلترهاي مخصوص عبور داده می‌شود، سپس به تانك ذخيره و بعد از آن به اتاق فيلينگ قطره انتقال می‌یابد. در این مرحله کنترل‌های حین تولید توسط آزمایشگاه، برای کنترل حجم محتوایی شیشه‌ها با مقدار استاندارد انجام می‌شود. پس از تائيد آزمايشگاه، فيلينگ (پرکنی) شروع می‌شود. در این مرحله شيشه‌های محتوی محلول كپ‌گذاري می‌شود و به صورت مکانیزه پس از چسبانده شدن برچسب و جت پرینت مشخصات بچ و تاریخ انقضاء بر روی آن، جمع آوری گردیده و به قسمت بسته بندی منتقل می‌شوند.
واحد توليد سوسپانسیون‌های خوراکی در سال 1388 در شرکت کیمیدارو راه‌اندازی گردیده است. برای احداث این خط تولید، از پیشرفته‌ترین تجهیزات و دستگاه‌های کمپانی ایتالیایی DOSA استفاده شده است. در این بخش، عملیات تولید در پنج مرحله توزین، بلندینگ، فیلینگ، کنترل و بسته‌بندی (اولیه) انجام می‌شود. کليه مراحل توليد اين فرآورده‌ها در محيطی مناسب که مطابق با اصول GMP طراحي و آماده شده است، صورت میپذیرد. در انتها بطری‌های لیبل خورده حاوی پودر آماده برای تهیه سوسپانسیون خوراکی برای انجام بسته‌بندی ثانویه به واحد بسته‌بندی منتقل می‌شوند.